Технология поверхностного упрочнения в плазме газовой антихрупкостной среды предусматривает применение экологически чистых газовых сред и предназначена для упрочнения деталей машин, инструмента и оснастки, работающих в различных условиях эксплуатации, отличается высокой экономичностью и эффективностью.

      Преимущества предложенной технологии упрочнения:

• упрочняются все стали, чугуны, титан и его сплавы, твердые сплавы;

• обеспечивает замену хромирования в штампах и пресс-формах;

• исключает формоизменение деталей;

• повышение коррозионной стойкости и красностойкости упрочненной поверхности;

• высокая износостойкость и усталостная прочность при циклических и ударных нагрузках;

• исключается водородное охрупчивание и разупрочнение основы водородом;

• сохраняется исходная или даже улучшается шероховатость поверхности;

• хорошая управляемость физико-механическими характеристиками упрочненного слоя в
  зависимости от условий эксплуатации и марки материала.
  
  Область использования технологии ионного азотирования

• металлообработка (режущий инструмент, штампы,

• пресс- и литформы);

• инструмент для обработки драгоценных камней;

• авиастроение и техника, эксплуатируемая в вакууме;

• деревообработка;

• сельхозмашиностроение;

• производство твердого сплава;

• детали пар трения;

• автомобилестроение (коленчатые и распредвалы, гильзы,поршневые кольца).
  
       Промышленные испытания упрочненных по предлагаемой технологии деталей показали увеличение износостойкости: инструмента из Р6М5 в т.ч. протяжек при обработке чугуна СЧ-12 в 16 раз, метчиков М27 при обработке стали 40Х - в 2,5 раза, пальцевых фрез при обработке стали 45 - в 2,2 раза, дисковых пил при обработке древесины - в 5 раз, твердого сплава Т5К6 при обработке стали 40Х - в 2,7 раза, вырубных штампов из стали 12ХФ1 при обработке трансформаторной стали - в 2,5 раза, литформ из стали 38ХМЮА для литья алюминия - в 3,5 раза, поршневых колец из модифицированного чугуна - в 10 раз по сравнению с неупрочненными.
  
    Повышение поверхностной микротвердости (HV200):

• среднеуглеродистые стали с 2200 до 8000 МПа

• шарикоподшипниковые стали с 2300 до 9000 МПа

• легирование стали с 2600 до 12000 МПа

• высокопрочные чугуны с 2500 до 9500 МПа

• твердый сплав с 16000 до 19000 МПа
  
        Снижение коэффициента трения с 0,20 до 0,12 (сплавы тугоплавких металлов). Повышение предела
  многоцикловой выносливости: на воздухе - в 1,9 раза, в среде 3% раствора NaCl - в 3,6 раза.

  ---

       Сфера деятельности Подольского научного физико-технологического центра (ПНФТЦ) нашего университета:

  • выполнение научных исследований по технологии поверхностной обработки в тлеющем разряде;

  • разработка технологии применительно к конструкции и условиям эксплуатации объекта;

  • выполнение заказов по обработке деталей машин, инструмента и оснастки;
    проектирование оборудования, внедрение процесса, подготовка кадров, гарантийное и сервисное обслуживание.
     

• Своевременное профилактическая обработка, выполненное на нашем оборудовании, сэкономит Вам значительные средства и существенно продлит срок эксплуатации инструмента и деталей.

• Мы гарантируем качественное образование на рабочих поверхностях диффузионных слоев, которые имеют высокую твердость и износостойкость.
  
         Кто заинтересован - обращайтесь: