| Цель участия в выставке: наладить и расширить сбыт своей продукции
Комплексы для производства биодизеля (топлива)
малогабаритные, энергетически малозатратные,
работающие на принципиально новом методе – кавитации
Организации, которым продукция может быть полезна:
сельхозпредприятия, бизнес-структуры, предприятия
топливно-энергетического комплекса
Описание разработки:
Разработан и испытан модельный ряд энергетически малозатратных комплексов для производства биодизеля (топлива): BIOTRON 500, 1000 производительностью соответственно 500 и 1000 л/час.
Принцип работы – КАВИТАЦИОННЫЙ, без дополнительного нагрева, прямоточный, аналогов по принципу действия - в Украине НЕТ. Затраты электроэнергии при эксплуатации в 4(!!) раза меньше, чем у зарубежных и отечественных установок. Исходное сырье - любые растительные и животные масла. Комплекс мобильный, малогабаритный.
Биодизель представляет собой метиловый (этиловый) эфир жирных кислот.– это альтернативное топливо, которое производится из растительных масел. Главным преимуществом биодизельного топлива, является его экологическая чистота, а также относительная дешевизна. Кроме того, использование биодизеля позволяет его потребителям не зависеть от мировых цен на нефть и нефтепродукты.
Классическая технология получения биодизеля состоит в том, что в емкость наливается растительное очищенное масло , метанол, катализатор в пропорциях. Смесь нагревается до 65°С(обычно это ТЭНы), в процессе реакции выделяется метиловый эфир (биодизель)и глицерин. Затем биодизель очищают, глицерин используют для дальнейшей переработки.
В чем отличие предлагаемой кавитационной технологии на установках BIOTRON? :
Классический метод Кавитационный метод
1. Подготовка сырья (масла) необходима не требуется
2. Вид масел в основном рапсовое ЛЮБОЕ, в т.ч. некондиция
3. Затраты эл. энергии (вт\литр) 100.0 и более до 20.0 !!!
4. Параметры хим. реакции Т=65°С, Р~1 ати Т=10000.0°С, Р~1000.0 ати !!!
время реакции – 1.5-2.0 часа время реакции – наносекунды
5. Промывка биодизеля обязательна Необязательна
6. Тип процесса дискретный непрерывный, прямоточный
7. Автоматизация процесса практически нет 100%
изготовления и контроля
8. Вес (на примере 500л\час) до 3-х тонн 0.8 тонны
9. Размер в плане (ДхШхВ) 5х3х3 3.0х2.5х2.5
10.Возможность переналадки в течение 4-5 часов в течение 15-20 мин.
на другое масло.
Разработаны как отдельный реактор производительностью 500 и 1000 л\час без автоматизации, так и автоматическая установка для производства биодизельного топлива той же производительностью. Режим работы – трехсменный. Установка оснащена дозирующими устройствами, позволяющими подавать компоненты в реактор с высокой точностью, а так же изменять их количество в режиме on-line в соответствии с требованиями технологии, в случае изменения качественного состава исходного сырья (растительного масла, этанола или метанола).
Использование гидродинамического кавитационного реактора (Т°С = 10 000.0, Р=1000.0ати) позволяет обеспечить полное вступление в реакцию этерификации всех компонентов.
Интеллектуальная система слежения, позволяет полностью контролировать процесс в реальном времени и полностью исключает попадание в хранилище некачественного биотоплива.
Установка запатентована, протестирована, доступна для демонстрации – проведены полевые (натурные) испытания
Внешний вид оборудования и установки:
|

Рис.1.Кавитаторы на 500 и 100 л\час
– «сердце» установки |

Рис.2 Общий вид автоматизированной
установки BIOTRON-500 |
ТРИ ИЗЯЩНЫХ ШАГА ПОЛУЧЕНИЯ БИОДИЗЕЛЯ ВМЕСТЕ С "BIOTRON-ST"

-
Стадия готовности к коммерциализации/трансферу: патент на полезную модель UА
-
Наличие бизнес-плана: нет, но все необходимые исходные данные для составления могут быть предоставлены.
-
Объемы финансирования, которые требуются для коммерциализации: до 100.0 тыс. евро
-
Предполагаемые сроки для внедрения: 2 года
-
Предполагаемые сроки окупаемости: 0.5 года
|