| 
.
Мини-завод по производству пенополистирольных тепло-звукоизолирующих плит.
Разработаны новая технология и оборудование, на базе которых создан мини-завод по производству пенополистирольных тепло-звукоизолирующих плит.
И завод и продукцию отличает отсутствие недостатков, присущих отечественным и зарубежным аналогам (к тому же, существенно более дорогостоящим):
- отпадает обязательная стадия предвспенивания и вызревания бисера, т.е. отпадает необходимость в сложном специальном оборудовании стоимостью от 300тыс. у.е.;
- весь цикл от засыпки бисера до извлечения готового блока сокращен с 48 часов до 30 мин., т.е. в 100 раз;
- отпадает необходимость в сложных коммуникациях, мероприятиях по взрыво - и пожаробезопасности и защите обслуживающего персонала от воздействия токсичных паров и газов, сопутствующих традиционной технологии, предусмотрена утилизация выходных паров, газов и конденсата. Отсутствие двух первых этапов производства, необходимых при базовых технологиях, значительно снижает
вероятность возникновения опасных ситуаций;
- для функционирования установки достаточно иметь сеть переменного тока, систему водоснабжения и канализации. До настоящего времени отсутствовали технологии и оборудование, для функционирования которых было достаточно этих коммуникаций;
- энергозатраты экономятся в 4-4,5 раза. Энергозатраты сведены к минимуму благодаря отсутствию больших масс, подвергаемых нагреву, отсутствию необходимости предварительного вспенивания и применения транспортных коммуникаций, использованию экономичного встроенного парогенератора и значительно меньшей продолжительности производственного цикла;
- малые габариты установки сокращают необходимые производственные площади в 20-50 раз;
- при занимаемой площади порядка 1000 м2 и высоте оборудования до 6 м завод по традиционной технологии выпускает 20-50 м3 готовой продукции в сутки. Предлагаемая установка объемом в 15 м3 обладает производительностью до 72 м3 в сутки. Наращивание объемов производства происходит путем увеличения количества установок;
- рациональнее не наращивать объемы производства, а свести к минимуму стоимость расходов на транспортировку продукции потребителю, используя мобильный вариант установки и поочередно насыщать локальные рынки сбыта. Мобильный вариант отличается от стационарного тем, что оборудование монтируется на транспортном средстве, доставляется в нужную точку, подключается к водопроводу и электросетям и выпускает требуемый объем продукции, после чего отключается от коммуникаций и транспортируется в следующую точку
- механическая прочность и теплоизолирующие свойства продукции вследствие однократного и равномерного разогрева бисера повышается в 1,5-2 раза;
- стоимость установки, по крайней мере, в 3 раза ниже стоимости завода той же производительности, работающего по традиционной технологии;
- себестоимость выпускаемой продукции уменьшается за счет снижения затрат на обслуживание производства, уменьшение количества обслуживающего персонала, снижения амортизационных отчислений, уменьшения энергопотребления, уменьшения эксплуатационных издержек;
- ожидаемая чистая прибыль от эксплуатации установки при трехсменной работе 30-50 тыс. у.е. в зависимости от марки выпускаемой продукции;
-
срок окупаемости установки составляет, ориентировочно, до 6 месяцев.
Комплект
оборудования мини-завода включает:
-
автономный
экономичный парогенератор
-
высокопроизводительный активатор
-
установку
для торцовки и резания
блоков на листы
-
дробилку
для переработки отходов
-
пост контроля,
управления и сигнализации
Основные
технические и производственные характеристики мини-завода:
|
Время
разгона парогенератора до рабочего давления |
мин |
6...10 |
|
Длительность
производственного цикла |
мин |
30 |
|
Пиковая
потребляемая мощность |
квт |
30 |
|
Удельная
энергоемкость процесса |
квт*час/м3 |
10-12 |
|
Максимальная масса
оборудования мини-завода |
кг |
3600 |
|
Максимальная
площадь, занимаемая оборудованием |
м2 |
50 |
|
Производительность |
м3/сутки |
до 72 |
Принцип
действия мини-завода
Быстродействующий парогенератор, функционирующий
на электродном принципе, осуществляет предварительный разогрев
корпуса активатора. Исходное сырье ПСВ-С (EPS-F)
загружается непосредственно в активатор и с помощью специальным
образом расположенных камер производится лавинный разогрев
гранул до полного заполнения объема активатора, после чего
принудительно охлаждаются паровые камеры и корпус активатора.
Готовый блок извлекается, поступает на торцовку и режется на
листы желаемой толщины. |